SAW फ्लक्स-कोर गरिएको वायर हार्डफेसिङ टेक्नोलोजीको सिंहावलोकन

हार्डफेसिङ वेयर प्लेटको कार्यसम्पादन मुख्यतया निम्न प्रमुख सूचकहरूद्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ:

४.१ सतह तह कठोरता

कडापन पहिरन प्रतिरोध मापन गर्ने सबैभन्दा आधारभूत सूचक हो। सामान्यतया भन्नुपर्दा, कठोरता जति उच्च हुन्छ, घर्षण पहिरन प्रतिरोध त्यति नै राम्रो हुन्छ। बजारमा रहेका हार्डफेसिङ पहिरन प्लेटहरूको कठोरता प्रायः ५०~६५ HRC मा केन्द्रित हुन्छ, र विशेष उत्पादनहरू ७० HRC भन्दा बढी पुग्न सक्छन्। यो ध्यान दिनुपर्छ कि सतह तह स्थिर भएपछि कठोरता परीक्षण गर्न आवश्यक छ, सामान्यतया सतह १~२ मिमी स्ल्याग र पातलो तह हटाएपछि परीक्षणको नतिजा सत्य छ भनी सुनिश्चित गर्न।

४.२ डिल्युसन दर

पातलोपन दरले सतह तहमा मिसाइएको पग्लिएको सब्सट्रेट घटकहरूको अनुपातलाई जनाउँछ। धेरै उच्च पातलोपन दरले सतह तहमा मिश्र धातु तत्वहरूको सामग्री घटाउनेछ, जसले गर्दा कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कम हुनेछ। फ्लक्स-कोर्ड तारको साथ SAW हार्डफेसिङको लागि, उचित प्रक्रिया नियन्त्रणले १० ~ २०% भित्र पातलोपन दर नियन्त्रण गर्न सक्छ, र बहु-तह पातलोपनले पातलोपनको प्रभावलाई अझ कम गर्न सक्छ।

४.३ दरार प्रतिरोध

धेरैजसो उच्च-पहिरन कडा-फेसिंग तहहरू उच्च-कार्बन र उच्च-मिश्र धातु सामग्रीहरू हुन्, जसले चिसो हुँदा वेल्डिंग दरारहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना हुन्छ। फ्लक्स-कोर गरिएको तारको उचित सूत्र डिजाइन र वेल्डिंग अघि प्रिहिटिंग (सामान्यतया विभिन्न मिश्र धातु प्रणालीहरू अनुसार १५० ~ ३०० ℃ मा प्रिहिटिंग) ले प्रभावकारी रूपमा क्र्याकिंग प्रवृत्तिलाई कम गर्न सक्छ। वेयर प्लेटको सतहमा कुनै दरारहरू आवश्यक नपर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, कम-कार्बन मिश्र धातु प्रणालीहरू वा विशेष क्र्याक-प्रतिरोधी सूत्रहरू चयन गर्न सकिन्छ।

४.४कार्बन स्टील, र प्रबलित कम्पोजिट वेयर प्लेट २० समय भन्दा बढी पुग्न सक्छलगाउने प्रतिरोध

पहिरन प्लेटको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्ने सबैभन्दा प्रत्यक्ष सूचक भनेको सापेक्ष पहिरन प्रतिरोध हो, अर्थात्, परीक्षण गरिएको पहिरन प्लेटको द्रव्यमान हानि अनुपात र समान पहिरन परीक्षण अवस्थाहरूमा मानक नमूना। उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन हार्डफेसिङ प्लेटको पहिरन प्रतिरोध सामान्यतया सामान्य कम es भन्दा 5 ~ 10 गुणा हुन्छ।